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SOLUCIÓN DEL PROCESO DE ESMERILADO

Título:
Esmerilado

Subtítulos:
Clase de esmerilados, aplicaciones, muelas, características, tamaña del grano, aglomerante, estructura, designación de muelas, muelas diamantadas.

Preguntas:1) que es un esmerilado
R\ son materiales de gran dureza y capases de mecanizar a otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas.

2) cuales son las clases de esmerilado industrial.
R\ las clases de esmerilado industrial son Naturales que son los que se utilizan como se encuentran en la naturaleza, dándole únicamente la forma adecuada si es necesario y artificiales son obtenido sintéticamente y tienen la ventaja de ser mas homogéneos que los naturales.

3) a que se debe la aplicación del esmerilado industrial
R\ la aplicación del esmerilado industrial se debe al uso de lijas y muelas. Las lijas son hojas de papel o tela sobre los cuales se han adherido esmerilados en polvo, se clasifican por medios de números de 1 al 6 según el tamaño de los granos siendo el numero 1 las mas bastas y el numero 6 las mas finas. Las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos esmerilados de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante, se utilizan para trabajos de rebarbado, trazado, afilado, rectificado y súper-acabado.

4) que es el tamaño del grano y en cuales se calcifican
R\ es la dimensión de los granos de esmerilado que se expresa por el número de granos por pulgada lineal, se clasifican en 4 grupos:
Gruesos 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24
Medios 30, 36, 46, 54, 60
Finos 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180
Extrafino 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600

5) que es aglomerantes, cuales son los más importantes y utilizados
R\ es el soporte que mantiene unidos los granos que forma la muela, los mas importantes utilizados son Vitrificado cerámico, silicato, resino (baquelita), magnesico (oxicloruro), caucho (rubber), goma loca (elástico).

6) como se designa la dureza del aglomerante
R\ la dureza se designa por las siguientes letras:
Muy blanda C, D, E, F, G
Blanda H, I, J, K
Media L, M, N, O
Muy dura T, U, V, W
Extradura X, Y, Z

7) que es estructura y como se clasifica.
R\ es la porosidad de la muela y depende de los espacios que dejan entre si los granos en el aglomerante es decir de la relación entre granos de esmerilado y cantidad de aglomerante se clasifica por números 0,1,2,3,4 cerrada o compacta 5,6,7,8,9, media 10,11,12,13,14 abierta o porosa

LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO ES:
Darnos a conocer todo acerca del esmerilado sus clases sus aplicaciones. En cada clase cuales son las más importantes en la industria y sus características

EL TEMA SE RELACIONA O SE APLICA:
Se relaciona con la mecánica industrial se aplica en empresas de gama industrial

RESUMEN:
Esmerilado son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por frotamiento con desprendimiento y arranque de partículas tienen dos clases naturales y artificiales su aplicación industrial del esmerilado en gran escala se debe al uso de lijas y muela las lijas son hojas de papel o tela las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos de esmerilado de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante el tamaño del grano es la dimensión de los granos de esmerilado y se expresa por el numero de granos por pulgada lineal, aglomerante es el soporte que mantienen unidos los granos que forman la muela.
ASERRADO MANUAL
1. ¿Describir lo que hace una segueta?
R/Sirve para cortar superficies rígidas en especial los metales por ejemplo el hierro, el aluminio, el cobre, el acero, etc.
2. ¿QUE ES LA TRABA DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Es el doblado que seda halos dientes hacia fuera respecto ala hoja misma.
3. ¿A QUE SE LLAMA PASO DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Se le llama paso hala separación de los dientes de una hoja de mano.
4. ¿QUE ES LO QUE DETERMINA LA SELECCIÓN DE UNA HOJA DE SEGUETA PARA TRABAJO?
R/Lo determina la dureza el tamaño o espesor de una pieza de trabajo.
5. ¿LAS HOJAS DE SEGUETA SE CALCIFICAN EN DOS CATEGORÍAS ¿CUALES SON?
R/Las dos categorías son: hojas flexibles y hojas duras.
6. ¿QUE VELOCIDAD DEBE USARSE PARA CORTAR CON UNA SEGUETA DE MANO?
R/Para cortar con una segueta de mano se debe usar una velocidad de 40 a 60 carreras por minutos.
7. ¿ENUNCIAR CUATRO CAUSAS QUE DE AFILEN LAS HOJAS DE LA SEGUETA?
R/Se desafilan si se aplica poca o mucha presión sobre la segueta, también pierden su filo si la carrera de corte se hace demasiado rápida y una velocidad mayor de 60 carreras por minuto hará que la hoja pierda filo debido a que la fricción sobre calienta los dientes, también la aplicación de demasiada presión ocasiona la rotura de la hoja de segueta
8. ¿MENCIONE CUATRO CAUSAS POR LAS QUE SE ROMPEN LAS HOJAS DE SEGUETA?
R/Se rompen cuando están muí flojas en el bastidor, cuándo esta muí desgastada y a perdido su traba, también si la pieza se desliza para rosar con el tornillo de banco al estar la usando
9. ¿UNA HOJA NUEVA DE SEGUETA NO DEBE USARSE EN UN CORTE INICIADO CON OTRA HOJA YA USADA. ¿PORQUE?
R/Porque se des gasta la hoja nueva ya que la ranura que dejo la hoja anterior es mas delgada y por lo tanto al forzar la hoja nueva se calentarían los dientes y se partirían
10. ¿QUE PELIGRO EXISTE CUANDO SE ROMPE UN AHOJA DE SEGUETA MIENTRAS SE ESTA USANDO?
R/Existe el peligro de que dañen a alguien ya que al romperse ellas salen en cualquier dirección y pueden herir al usuario o al que este cerca.

LIMADO
1 la finalidad de una lima es:
R/d) alisar la superficie, o reducir espesor
2 la parte de la lima que se introduce en el cabo es:
R/b) espiga
3 canto de seguridad es:
R/a) la parte mas larga de la lima
4 para deslizar cuñeros en una pieza usamos:
R/d) limas cuadradas
5 la finalidad de una superficie convexa es:
R/a) evitar que todos los dientes corten al mismo sentido
6 para darle acabado a una rosca triangular usa :
R/ b) lima triangular
7 para devastar aluminio estaño plomo o metales blandos lo recomendable es usar:
R/C) lima cuadrada
8 para realizar superficie plana en una pieza debo hacer:
R/a) limar en una sola posición
9 para limpiar una lima con limalla debo hacer:
R/c) limpiarla con un cepillo metálico
10 según lo visto, la tiza en la lima sirve:
R/ c) evitar que se tape

IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Determinar los diferentes usos de las limas sus características utilidades formas cuidados que se deben tener con las limas la seguridad en el manejo de las limas y los cuidados para esta herramienta para su mayor duración
EL TEMA SE APLICA
La mayoría de sus aplicaciones se encuentran en la industria
RESUMEN
El limado manual es un método que se utiliza para la reducción de pequeñas cantidades de material de una pieza metálica y su
Finalidad es la de alisar o reducir el espesor de una superficie metálica. La lima es un instrumento de acero que tiene dientes en su superficie, las partes de la lima son: mango, espiga, talón, cara, canto, punta.
Las limas se clasifican por su tamaño: las limas se fabrican en diferentes longitudes que varían de 4 a16 pulgadas; su corte: las limas se encuentran en 2 formas picado sencillo tiene la hilera de dientes en un solo sentido; picado doble son parecidas alas de picado sencillo pero tiene dientes diagonalmente a los anteriores dientes; dientes curvos este tipo de limas se usan para metales blandos. Las limas también se pueden clasificar por su forma como las limas planas, carrada, cuadrada, redonda, triangular, media caña, lenticular y de cuña.
La forma adecuada de limpiar una lima es con un cepillo metálico pero de no poder sacar la suciedad utilizar un un trozo de latón o cobre empujándolo transversalmente entre los dientes

TALADROS

SUBTITULOS
Seguridad de los taladros
Herramientas para taladrar
Brocas ordinarias
Brocas de espada y pistola
Selección de brocas
Punta de la broca

PREGUNTAS

1) cuantos tipos de taladros principales hay que se encuentren en talleres.
R/ hay tres tipos de taladros principales el taladro sensible se utiliza para taladro ligero en partes pequeñas, taladro vertical se emplea para servicio pesado de taladrado, taladro radial se utiliza para taladra pieza de trabajo grande y pesadas que son difíciles de mover
2) que es el taladrado de uso múltiple
R/ es el que se emplea cuando tiene que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo
3) cuales son los diversos tipos de broca ordinarias que se usan en los taladros.
R/ broca de hélice alta, de hélice baja, broca izquierda, broca de tres estrías broca ordinarias de zanco cónico broca de hélice estándar para máquina herramienta y broca de centro o lo cal izad ora
4) que son brocas ordinarias.
R/ son el tipo más común de brocas que se usa en la actualidad estas brocas se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y en muchas variedades de diseño
5) cuales son los diversos tipos de taladros para usos especiales.
R/ los taladros microscópicos que pueden hacer un agujero de menor diámetro que un cabello humano el taladro de uso múltiple se emplean cuando tienen que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo los taladros de torreta tienen barias brocas en una torreta y esta se puede hacer girar para utilizar la herramienta que se necesita
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Darnos a conocer todo acerca sobre el taladrado, empezando desde sus principios pasando por todas sus evoluciones llevándonos a tener un conocimiento más amplio sobre el tema a tratar reconociendo sus aplicaciones sus riesgos en una zona industrial.
RELACIÓN DEL TEMA
Este tema se relaciona con el mantenimiento industrial el cual es un proceso fundamental para la realización de algunas necesidades empresariales.
RESUMEN
Hay tres tipos de taladro, taladro sencillo, vertical, radial. Existen taladro de uso múltiple cuando hay piezas de trabajos sucesivos, también hay taladros de torreta hay diferentes tipos de brocas las cuales son brocas ordinarias que son las más utilizadas en la actualidad se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y de muchas variedades de diseño, también brocas de espada y pistola. Se usan en muchos procesos de mano factura la broca de espada es simplemente una hoja plana con labios cortantes afilados, tenemos otro tipo de broca, se llama broca especial la cual se emplea para el taladrado de acero muy duro.
El taladrado es básicamente una operación de maquinado tosco; proporciona un agujero que debe ser terminado por otras operaciones como el mandrilado o el escariado. El ángulo inclinado debe ser el correcto este ángulo es de 180 grado o 59 grados de cada lado a partir de la línea del centro. La longitud de los labios de corte debe ser igual.

TALADRADO PARTE 2

SUBTITULOS
Velocidades de corte
Avance s
Fluidos para cortes
Avellanadores
Abocardadores

PREGUNTAS:
A) ¿PORQUE SE DEBE UTILIZAR FLUIDOS PARA CORTE Y COMO SE DENOMINAN?
R/ deben utilizarse para que el taladro tenga un mejor desempeño y su denominación es: refrigerantes
B) ¿DE QUE SIRVE QUE LA VELOCIDAD DE CORTE PARA AVELLANAR DEBA SER LENTA?
R/ debe ser lenta para evitar quela herramienta vibre
C) ¿CUAL ES LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE UN ABOCARDADOR DE DOS ESTRÍAS?
R/ la principal característica es: que el abocardado de dos estrías tiene más holgura para las rebabas y un angulo de inclinación mayor que la de otro abocardador
D) ¿CUAL ES LA MEJOR MANERA PARA DETERMINAR EL AVANCE CORRECTO DE UN TALADRO?
R/la mejor manera es observar las virutas y saber aplicar la presión del avance ya que esta produce una viruta uniforme en espiral
E) ¿CUAL ES LA CAUSA POR LA CUAL SEDEÑA EL MATERIAL DE TRABAJO?
R/ las causas son: que se queme, se embote con rapidez o romper, se puede despuntar, o quebrarse y el tiempo destinado para la operación será demasiado mayor
LA IDEA PRINCIPAL ES:
Saber identificar, seleccionar, también saber sobre las velocidades de avance, velocidades de corte, velocidades de perforado y sobre los fluidos para corte
EL TEMA SE APLICA O SE RELACIONA:
El tema se aplica dentro de la mecánica de las industrias y en el área de la construcción
RESUMEN:
es muí bueno saber sobre las clases de taladros y brocas que existen y también aprender como utilizarlas además tener encuentra los fluidos para corte, saber para que es un avellanador, como se emplea un abocardador

ROSCADO, MACHUELOS Y TERRAJAS

SUBTITULOS:

A) TORNILLOS
B) REMACHES
C) TUERCAS
D) RONDANAS
E) ROSCADOS
F) TIPOS DE ROSCAS

PREGUNTAS Y RESPUESTAS

A) ¿EN QUE SE USAN LOS TORNILLOS DE SUJECION ODE SEGURO?
R/Este tipo de tornillos se usan para fijar sólidamente contra ejes las ruedas y collarines
B) ¿POR QUE SE LE LLAMA AFIAZADORES DE METALES A LOS REMACHES CUANDO NO SON ROSCADOS?
R/ Seles denomina así por que la presión sometida sobre este en lugar de roscados ejerce fuerza de sujeción
C) ¿QUE SON LAS RONDANAS ¿
R/se le denomina rondana a lo que se le coloca debajo de las tuercas o de tornillo para proteger las piezas o para hacer que el ajuste sea mas fácil
D)¿QUE ES UN ROSCADO?
R/son las aristas helicoidales cortadas en los tornillos tuercas o pernos o en las paredes de un agujero de manera que la acción de hacer girar al tornillo le comunica movimiento longitudinal a la ves que giratorio
E)¿QUE ES (NC)Y(NF) Y SU DIFERENCIA .?
R/se le denomina NC los roscados o hilos gruesos varían de 64 a 6 hilos por pulgada y NF a hilos finos varia de 80 a 12 hilos por pulgada
¿CUATOS TIPOS DE ROSCADO HAY Y CUALES SON?
R/ROSCA CUADRADA: Es aquella en que la profundidad espacio y cara son iguales
ROSCA ACME: Es una modificación de la rosca cuadrada
ROSCA METRICA: esta normalizada para los diámetros 1 a 149mmesta rosca es un triangulo equilátero con las crestas achaflanada y cuya raíz es redonda.
ROSCA WHITWORT: En la serie corriente no hay juego en las crestas y es normalizada para diámetros de 3/16^^a 6^^ el perfil es un triangulo isósceles cuyo vértice tiene un valor angular de 55grados con las crestas redondas
IDEA PRINCIPAL
En el modulo se puede de los distintos tipos y usos de una rosca y también los dispositivos comunes para sujetar o afianzar piezas de metal
RESUMEN.
Todo operario de debe estar familiarizado con los varios y diferentes tipos de de tornillos pernos y tuercas. Y uno de los dispositivos mas comunes para sujetar o fijar piezas de metal son los pernos son los pernos tuercas rondanas y remaches. Los tornillos de maquina por lo general son utilizados sin roscas ya que el tornillo dentro roscado dentro de un agujero.
Los tornillos de seguridad se usan para fijar sólidamente los prisioneros hexagonales de seguros se giran por medio de de una llave hexagonal los tornillos de madera son para sujetar el metal contra la madera remachados seles clasifica como afianzadores de metales.
Tuercas se usan como alguna clase de perno o prisionero las tuercas mariposa son buenas donde hay que hacer regulación manual las tuercas corona se fijan por medio de pasadores que se colocan atreves de las ranuras de la tuercas y un agujero en el perno.
Rondanas estas se colocan debajo de la tuerca o de la cabeza de los tornillos para proteger la pieza.
Roscado son aristas helicoidales cortadas en los pernos de los tornillos.
Alguna delos clases de roscado son el (NC) y (NF). (NC) roscado o hilos gruesos varia desde 64 a6 hilos por pulgada y el (NF) roscado o hilos finos varían de 80 a 12hilos por pulgada.
Los tipos de roscado son el cuadrado cuya profundidad espacio y cara son iguales son muy fuertes. Roscado acmé. El ros cado es una modificación del cuadrado. Rosca métrica esta normalizada para diámetros de 1 a 149 mm equilátero. rosca whitwort esta normalizada para diámetros de 3/16 a 6 pulgadas esta rosca es un triangulo isósceles